一、凈化車間人員進出管理制度

    1、 進入潔凈室的人員應(yīng)嚴格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出潔凈室時，必須 按如上順序、路線進行，不允許將潔凈用品帶出門廳。

    2、 若有吹淋室，必須按規(guī)定進行吹淋后，方可進入潔凈室內(nèi)。同時，嚴格按照風淋室的規(guī) 格和使用要求，控制每次進入風淋室風淋的人數(shù)，不允許正在風淋室強行關(guān)閉運行風機或電源。一般經(jīng)過風淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60% 。

    3、 為不干擾室內(nèi)的潔凈氣流型式，在作業(yè)區(qū)上流側(cè)不應(yīng)放置物品，回風口附近不要堆放 物;送風孔板下不應(yīng)堵塞和堆放物品，生產(chǎn)操作應(yīng)在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

    4、 不允許將與生產(chǎn)無關(guān)的和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室內(nèi)。

    5、 嚴禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進行非生產(chǎn)性活動。

    6、 進入潔凈室前，個人物品須放入指定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指定的潔凈服、 鞋。

    7、戴帽時，應(yīng)將頭發(fā)全部遮住，鞋套應(yīng)將褲腳下擺緊緊裹在鞋套。

    8、脫潔凈工作服時，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下至上脫去工 作服，并存放在柜內(nèi)或掛在規(guī)定的處所

    9、退出潔凈室時，在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服;脫去工作服后若再進入潔凈室內(nèi)， 仍需按進入潔凈室的規(guī)定順序進行。

    10、退出潔凈室時，可以不需要經(jīng)過空氣吹淋而進入更換區(qū)域。

    二、凈化車間污染控制四要點

    1、合理布置空間面積

    潔凈車間進行合理布局首先要理順工藝流程，盡量避免迂回往返。作業(yè)的平面空間應(yīng)合理，要做到既有利于操作，又便于維修，閑置面積和空間盡量預留。這樣的設(shè)置利于合理的分區(qū)，防止混雜事故。還有一個問題應(yīng)該引起我們的注意：潔凈車間并不是說越大越好，面積和空間的大小關(guān)系著送風量的多少，決定著空調(diào)能耗的大小，這樣會增加工程的投資成本。但空間面積也不可太小，太小可能不便于操作、維修。所以，設(shè)計合理的空間面積應(yīng)考慮到設(shè)備操作、維修的需要。

    2、提高設(shè)備水平

    設(shè)備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關(guān)。所以潔凈車間除了合理布局外，提高設(shè)備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。

    3、分設(shè)潔凈車間空調(diào)凈化系統(tǒng)

    潔凈室的空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的潔凈度等級分設(shè)。對β-內(nèi)酰胺類、避孕藥品、激素類、強毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥品等的工作室，應(yīng)設(shè)置空調(diào)凈化系統(tǒng)，其排風口應(yīng)安裝高效過濾設(shè)備，以將這些藥物的污染降至最低限度。對不同潔凈度等級的潔凈室，產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈車間，被排介質(zhì)毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應(yīng)單獨設(shè)局部排風系統(tǒng)。潔凈車間的排風口應(yīng)有防倒灌裝置。送風、回風和排風的啟閉應(yīng)有連鎖裝置。

    4、嚴格控制人流物流

    潔凈車間應(yīng)設(shè)專用的人流、物流通道。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進入，并應(yīng)嚴格控制人數(shù)。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入。不同潔凈等級的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送。中間站宜設(shè)在中心位置，以便縮短運送距離。潔凈區(qū)內(nèi)不設(shè)與本崗位無關(guān)的管道。充分利用上下或周圍的技術(shù)夾層，所有公用管道、工藝管道的主干管均在技術(shù)夾層安裝。穿越地面、隔墻的管道盡可能靠近使用點并敷設(shè)套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫，管道與套管之間應(yīng)有可叉的密封措施。