無塵車間無塵廠房進(jìn)行凈化工程施工的時(shí)候,需要用到以下設(shè)備。

一、無塵車間無塵廠房凈化工程設(shè)計(jì)要求:

無塵車間無塵廠房內(nèi)總電源由變電所經(jīng)地溝引致配電間，配電間出線均經(jīng)橋架直接敷設(shè)至吊頂內(nèi)，電纜在橋架內(nèi)水平敷設(shè)至小型配電箱附近，從橋架引出穿管敷設(shè)至箱體；潔凈區(qū)內(nèi)所有明露管均采用不銹鋼管，水平配管多為吊頂內(nèi)敷設(shè)（SCE、FCE），配線管與設(shè)備采用金屬軟管連接，軟管表面用熱縮管光潔處理；墻體內(nèi)暗敷設(shè)管路應(yīng)為墻體制作時(shí)自帶。

二、無塵車間無塵廠房進(jìn)行凈化工程施工方案:

1、配電箱安裝配電箱均為非標(biāo)箱；安裝高度為底邊距地1.5米，控制箱為底邊距地1.4米；配電箱安裝在柱子旁及板墻上時(shí)，須用彩鋼板包裹，柱子應(yīng)包裹成弧形，安裝在墻面的配電箱四邊都加斜面處理；配電箱可采用角鋼支架及掛裝兩種方式，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行選擇。

2、管路敷設(shè)

3、潔凈區(qū)墻體內(nèi)暗敷設(shè)的管路、接線盒，在墻體加工時(shí)均已敷設(shè)完畢，只需要在吊頂內(nèi)與鍍鋅鋼管以加裝接線盒的方式連接；

4、動力線路的敷設(shè)方式取決于動力用電設(shè)備的電源進(jìn)線位置。電源進(jìn)線位置離吊頂近的設(shè)備，從動力配電箱引出的線路穿鍍鋅鋼管在彩鋼板內(nèi)暗敷或穿不銹鋼管明敷引上至吊頂，水平敷設(shè)至離設(shè)備最近的地方，直接引下明敷至設(shè)備（即圖紙標(biāo)注SCE的做法）。電源進(jìn)線位置離地面近的設(shè)備，從小型動力配電箱引出的線路穿鍍鋅鋼管在彩鋼板內(nèi)暗敷設(shè)或穿不銹鋼管明敷引下至下一層平面的吊頂內(nèi)，水平敷設(shè)至離設(shè)備最近的地方，直接引上至設(shè)備（即圖紙標(biāo)注FCE的做法

5、照明管路及燈具照明線路的敷設(shè)方式是從照明配電箱引出的線路穿鍍鋅鋼管在彩鋼板內(nèi)暗敷或引上至吊頂，從吊頂直接至燈具。距離較近的可采用軟管連接，但其長度不得超過500mm。

潔凈區(qū)內(nèi)燈具均選用凈化型燈具，安裝方式多位吸頂或嵌入式安裝。

6、無塵車間無塵廠房的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。功能溫度測試主要用于無塵車間需嚴(yán)格控制溫度精度時(shí)或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進(jìn)行測試時(shí)應(yīng)用;一般溫度測試主要使用于“空態(tài)”時(shí)溫度測試。

7、無塵車間無塵廠房功能溫度測試，應(yīng)將潔凈區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格面積不超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點(diǎn)1個(gè)以上，每個(gè)房間測點(diǎn)至少2個(gè)。測試高度應(yīng)為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應(yīng)考慮熱源等的影響，測量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。無塵車間一般溫度測試的測點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間1個(gè)測點(diǎn)，測試點(diǎn)高度宜為工作面高度，測量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。

8、無塵車間濕度測試：濕度測試可采用通風(fēng)干濕球濕度計(jì)、電容式濕度計(jì)、數(shù)字式濕度計(jì)、毛發(fā)式濕度儀器。

無塵車間無塵廠房進(jìn)行凈化工程

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